中国地下工程施工技术取得重大突破！国内首台 7 米直径反井钻机 “中铁 1361 号” 在浙江景宁抽水蓄能电站排风竖井施工中圆满完成任务，于 10 月 16 日顺利贯通。这一创新装备的成功应用，填补了国内 7 米级超大直径反井钻机的技术空白，标志着我国抽水蓄能电站建设进入高效、安全、智能化的新阶段。
一、装备突破：国产 “神器” 破解世界级施工难题
景宁抽水蓄能电站排风竖井直径达 7 米、深度 319.73 米，地质条件复杂，岩石硬度高，是国内抽水蓄能领域罕见的超大直径竖井工程。传统 “先导井后钻爆扩挖” 施工方法不仅效率低下（月进度不足 30 米），且存在高空坠落、坍塌等重大安全风险，难以满足工程需求。
由中铁工业旗下中铁装备自主研制的 “中铁 1361 号” 反井钻机，创造性采用 “一扩成井” 工艺，集成智能控制、精准定位、高效破岩等核心技术，可实现直径 7 米、深度 320 米的井筒一次性开挖成型。设备最大设计开挖直径达 8 米，理论施工强度 150 米 / 月，实际施工中平均每天掘进 4 米，较传统钻爆法效率提升 3-5 倍，同时避免了爆破作业带来的噪音、振动污染，显著降低对周边生态环境的影响。
二、工程实践：智能化施工颠覆传统模式
在景宁项目中，“中铁 1361 号” 通过全断面一次反提成型技术，实现了 “机械化换人、自动化减人” 的重大突破。施工人员只需在地面主控室远程操控设备，通过智能监测系统实时掌握钻进轨迹、地层变化等关键数据，确保成孔精度误差小于 ±10 毫米，垂直度偏差控制在 0.5‰以内，达到国际领先水平。
与传统工法相比，该技术彻底消除了人工下井作业风险，施工人员数量减少 70% 以上，工期缩短 4 个月，直接节约成本超 2000 万元。值得关注的是，设备配备的 381mm 超强钻杆及全自动机械手系统，成功攻克了强度超 120 兆帕的中风化凝灰质砂岩等复杂地层施工难题，为后续类似工程提供了标准化解决方案。
三、行业意义：推动能源基建进入 “超直径时代”
景宁项目的成功实践，为我国抽水蓄能电站建设提供了全新范式。作为国家 “十四五” 能源规划重点项目，景宁抽蓄电站总投资 92 亿元，装机容量 1400 兆瓦，建成后将承担浙江电网调峰、填谷、储能等核心任务，年发电量 14 亿千瓦时，可满足约 100 万户家庭年用电需求。而 “中铁 1361 号” 的应用，不仅助力该项目提前推进（地下厂房开挖已进入最后阶段），更对我国 “十四五” 抽水蓄能装机目标（6200 万千瓦）的实现形成强力支撑。
从行业发展看，该设备打破了国际巨头在超大直径反井钻机领域的技术垄断，使我国在竖井施工装备领域达到国际先进水平。目前，我国抽水蓄能电站建设正迎来高峰期，预计 2030 年装机规模将突破 1.2 亿千瓦，“中铁 1361 号” 的推广应用，将为后续福建厦门、江西奉新等千万千瓦级抽蓄项目提供关键装备保障。
四、未来展望：深地工程开启智能新篇
随着我国 “双碳” 目标推进，抽水蓄能、矿山开采、城市地下管廊等领域对大直径竖井的需求日益增长。“中铁 1361 号” 的成功研制，不仅为景宁项目铸就了 “地下生命线”，更开启了深地工程智能化施工的新时代。
