近日，由中国化学工程成达公司联合中化学科学技术研究有限公司自主研发的二氧化碳—甲烷干重整中试装置，顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行性能考核。这一标志性成果不仅验证了该技术的成熟度，更为我国工业废气的规模化减碳与资源化利用奠定了坚实的工程基础。
减碳新突破：二氧化碳-甲烷干重 – 气体行业配图
作为最主要的两类温室气体，二氧化碳和甲烷的传统处理方式往往面临单一捕集成本高、利用率低等瓶颈。此次通过考核的干重整技术实现了重大创新，能够同步消耗这两种废气，将其直接转化为高附加值的合成气等生产原料。这种从源头协同削减温室气体总量的路径，大幅优于传统的单一减排模式。
减碳新突破：二氧化碳-甲烷干重 – 气体行业配图
在技术攻关方面，该中试装置成功突破了传统干重整工艺中催化剂易积碳、无法在高压下长周期稳定运行的行业痛点。整套工艺流程、高压工程设计以及核心的抗积碳催化剂均实现完全自主研发，彻底打破了海外同类低碳催化转化技术的长期垄断，形成了自主可控的成套解决方案。
考核现场数据显示，该装置在2.0兆帕级压力下实现了长期稳定运行，核心催化剂展现出优异的活性与减碳降排成效。专家组一致认定整体工艺技术成熟可行，并强烈建议加快推进该技术的产业化落地与规模化推广。
从工业气体行业的视角来看，此项技术的突破具有深远的战略意义。它不仅为未来万吨级乃至更大规模的工业废气消纳提供了核心技术支撑，还将极大带动富碳天然气、生物质沼气、焦炉气及煤层气等各类含碳气源的高效利用。随着该技术向产业化迈进，工业气体企业在碳捕集、转化及高纯气体合成等领域的产业链布局将迎来全新机遇，助力我国“双碳”目标加速实现。
