近日，据《人民日报》报道，海南商业航天发射场通过引入创新工艺与优化供应链，大幅降低了火箭发射中“黄金气体”氦气的消耗。其中，仅单次设备置换环节便节约成本近150万元，为商业航天领域的降本增效树立了新标杆。
商业航天精打细算：海南发射场创 – 气体行业配图
在火箭发射过程中，性质稳定的氦气扮演着“清洁工”与“调节器”的关键角色。它不仅负责清除管路杂质，还需在液氢、液氧加注时稳定推进剂贮箱压力。然而，我国氦气对外依存度较高且价格昂贵，高昂的用气成本成为商业航天必须攻克的难题。
商业航天精打细算：海南发射场创 – 气体行业配图
为打破成本瓶颈，发射场团队在气源系统置换环节进行了大胆创新。传统“直充吹除法”虽风险小但耗气量大，单次置换成本超180万元。团队跨界借鉴化工行业的“抽空置换法”，通过先排氮气、抽真空再充氦气的工艺，并辅以严格的人工监测控制气压变化速度。这一创新方案不仅确保了设备安全，更将实际成本降至40万元以内，单此一项便节约氦气1.36万基准立方米。
除了源头置换，发射场将“精打细算”贯穿发射全流程。发射前，根据历史数据精准匹配高、中、低压气瓶；发射后，利用膜压机高效回收余气。此外，供应链的就近布局也功不可没。以海南九丰特气为代表的供应商，将气体工厂建在距塔架仅几公里处，实现了液氢、液氧、氦气等特种气体生产、充装、运输的全链条协同，大幅降低了综合物流与时间成本。
从气体行业视角来看，商业航天的快速崛起正催生巨大的特气需求。海南发射场的实践表明，未来的气体服务不仅是简单的产品交付，更是工艺创新与供应链深度融合的综合较量。具备定制化研发、就近保障及全链条协同能力的特气企业，必将在航天及高端制造赛道中抢占先机。
