硫化氢，一种剧毒气体，广泛伴生于天然气开采、石油炼化、煤化工等工业生产过程。它极易氧化为二氧化硫，形成酸雨，严重危害生态环境与人体健康。如何安全、高效地消除硫化氢，并将其“变废为宝”，一直是全球学术界与产业界长期关注的难题。
如今，这一难题在中国科学家手中迎来了突破性解决方案。
二十年磨一剑：首创“离场电催化”技术
中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队，历经20余年持续攻关，在国际上首创研发了 “离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”。2025年1月6日，该技术在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，被评为国际领先水平。
该技术的核心创新在于：在反应空间上解耦化学反应与电荷传输，利用氧化/还原电对将化学反应移离电极，在电解槽外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢。这一设计有效避免了传统方法中硫磺堵塞电极、污染隔膜、气泡影响反应效率等问题，开创了电催化制化学品的新模式。
“一箭双雕”：既治污，又创效
该技术被形象地称为“一箭双雕”：
• 第一雕：完全消除硫化氢污染。示范装置运行数据显示，硫化氢完全转化，尾气中硫化氢含量低于百万分之一。
• 第二雕：实现资源化高值利用。同时产出纯度大于99.999%的氢气和纯度大于99.95%的硫磺，兼具清洁能源与工业原料双重收益。
这不仅为硫化氢治理提供了绿色方案，也为工业领域拓宽了低碳氢的生产路径。
从实验室到工厂：中试示范成功运行
研发团队联合山东三维化学集团、榆林中科洁净能源创新研究院等企业，在河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置中，建成国际首套10万方/年离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺中试示范装置。
该装置采用撬装模块设计，连续稳定运行超过1000小时，证明了技术的可靠性、安全性和经济性。它适用于煤化工、石油化工、天然气开采等不同场景，规模灵活，推广前景广阔。
助力绿氢战略：每年可回收73万吨清洁氢
据统计，中国每年处理的硫化氢量约为80亿立方米，全球超过700亿立方米，潜在待处理量高达4万亿立方米。
若采用风光电驱动的离场电催化技术处理中国每年80亿立方米的硫化氢，可在消除污染的同时，回收约73万吨清洁低碳氢，相当于到2030年中国绿氢规划产能（约180万吨）的40%。这对推动相关行业实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。
自主知识产权，加快推广应用
目前，该技术已申请26项专利，其中12项已获授权，形成完整的专利保护体系。评价委员会专家建议，扩大装置规模，加快在煤化工、石油化工、油气开采等行业的推广应用。
李灿院士表示，这项技术实现了环保治理与资源化利用的完全统一，是中国具有自主知识产权的原创性技术，为全球硫化氢污染治理与氢能发展提供了全新路径。
结语
从“毒气”到“宝气”，从污染源头到绿色资源——中国首创的离场电催化全分解硫化氢技术，不仅破解了困扰工业界多年的难题，更在生态文明与能源转型的交汇点上，开辟出一条兼具环境、经济与能源安全效益的创新之路。
