近期，工业气体市场呈现出鲜明的“冰火两重天”格局：一方面，被视为战略性资源的氦气价格涨幅持续扩大，供应紧张局势加剧；另一方面，芯片制造的另一关键材料——电子级氯气成功实现国产化6N级突破，打破长期进口依赖。
🔥 “火”的一面：氦气价格涨幅扩大，供应风险升温
据最新投研报告显示，近期国内氦气市场价格出现显著波动，周内涨幅超过74%，且涨幅呈现扩大趋势。本轮价格跳涨主要源于全球氦气供应链的持续紧张。作为半导体、医疗核磁共振、光纤制造等高端领域不可或缺的冷却介质和载气，氦气的供应安全与价格稳定直接关系到下游诸多战略性产业的正常运行。市场分析指出，地缘政治、主要产地减产以及物流瓶颈等因素共同推高了氦气价格，短期内供应紧张的格局难以根本缓解，这正倒逼国内加速氦气资源的勘探、回收及替代技术的研究。
🧊 “冰”的一面：电子级氯气获突破，高端特气国产化加速
与氦气市场的焦灼相比，电子特气领域传来令人振奋的自主创新成果。
长期以来，我国高端芯片制程所需的纯度高达99.9999%（6N级）的电子级氯气完全依赖进口，采购成本高昂且供应链稳定性受制于人。氯气在芯片制造中角色关键，被形象地称为搭建芯片微观结构的 “刻刀”与“清洗剂” ，尤其在28纳米以下先进制程中，对气体纯度要求极为严苛，是国产化难度最高的电子特气品类之一。
近日，常州大学石油化工学院王俊副教授团队在这一领域取得关键性突破。该团队成功打通了从普通工业氯气到高纯电子级氯气的全链条提纯路径，创新融合了 “精密精馏+有机杂质定向吸附” 技术，量身打造了多级联动纯化系统。该系统能逐级深度脱除水分、有机杂质与金属杂质，实现对氯气的“精细化净化”。
相比传统工艺，该技术不仅能稳定产出6N级高纯氯气，还大幅降低了纯化过程的能耗。目前，该技术已顺利完成中试验证，具备产业化推广基础。
更值得一提的是，针对氯气剧毒、高腐蚀的特性，王俊团队同步攻克了高纯氯气安全管控的短板。他们利用计算流体力学（CFD）技术，构建了覆盖氯气生产、纯化、输送全流程的安全控制模型和专属安全评估方法，并形成了电子特气生产工厂的“数字孪生”设计方案，打通了高纯氯气产业化的“最后一公里”，为技术规模化应用筑牢了安全防线。
💎 总结与展望
当前工业气体市场正经历结构性分化：氦气由于资源禀赋和全球供应链问题，价格高企局面短期难改，凸显了战略性资源自主可控的紧迫性；而电子级氯气等品种的技术突破，则展现了国内在高端电子特气领域“补短板”的决心与能力。
业内人士指出，随着国内企业持续攻克“卡脖子”技术，电子特气的国产化进程将显著加快，有望逐步提升高端制造产业的原材料自主保障能力，并对冲部分进口依赖型气体带来的供应链风险。未来，加大关键资源勘探、提升回收技术、加速高端特气国产替代，将成为保障我国工业气体产业链安全的主旋律。
