内蒙古达茂旗，一条年产7800吨绿氢的生产线正在稳定运行。这些原本用于工业天然气掺烧的绿氢，很快将被注入多晶硅还原炉，与三氯氢硅在1150℃的高温下共同完成光伏产业链最上游的化学反应。
6月11日，弘元绿能与华电氢能科技签署战略合作协议。双方将围绕绿氢应用、新能源项目开发等方向展开合作，探索绿氢在多晶硅生产等工业场景中的规模化应用，尝试用绿氢替代传统化石基氢，为光伏制造产业链降碳增效。在这场合作中，弘元不仅是华电新建项目的组件供应商，还将成为华电绿氢的核心消纳方——一条从“电力”到“氢气”再到“光伏原材料”的闭环链路正在成型。
一、需求侧：10万吨硅料——一座年产1.8万吨氢的“化工厂”
多晶硅还原炉内的高纯氢，是弘元每年最大的一笔原料“氢账单”。
据弘元官网数据，公司已建成15万吨工业硅、10万吨多晶硅、55GW硅片、26GW电池、26GW组件及5GWh储能的规模化产能矩阵，实现了“硅料-硅片-电池-组件”的垂直一体化全链条布局。10万吨多晶硅产能，是这场合作的“氢需求锚点”。
据行业标准，生产1吨多晶硅需消耗高纯氢约2000-2500标方。按此计算，弘元仅现有产能的年需氢量约为2亿至2.5亿标方，折合约1.8万至2.2万吨/年。在多晶硅生产的总能耗结构中，氢气占比约四分之一，是仅次于电力的第二大能耗来源。在多晶硅还原炉1150℃的高温工况下，高纯氢作为核心还原剂，与三氯氢硅进行气相沉积反应，最终生成高纯多晶硅——纯度可达到99.9999%以上。
这场合作中，弘元是绿氢的需求方，华电是绿氢的供应方；而在光伏组件端，弘元又是华
电风光制氢项目的组件供应商。两个企业，在两个方向上，实现了光伏产业链上游与下游的交错式握手。
二、供应侧：华电的“绿氢解法”
华电氢能科技目前已在达茂旗建成20万千瓦新能源制氢示范项目，年产绿氢达7800吨，纯度超过99.999%，在工业天然气掺烧绿氢领域创下“最早供能、最高掺比、最大规模”三项全国纪录。
更为庞大的布局还在路上。华电达茂旗首期100万千瓦风光制氢一体化项目正在推进，总投资约57.67亿元，是目前国内规模最大的单一绿氢项目。项目风电700MW、光伏300MW，规划年产氢气5.47亿标方（约4.7万吨），配套100MW/200MWh磷酸铁锂储能电站。
这笔交易还有一个前置伏笔。2026年2月，弘元绿能以2.6748亿元中标内蒙古华电达茂旗首期100万千瓦风光制氢项目光伏组件集采标段，供货总容量不小于360MWp，中标单价0.743元/W。华电选择弘元作为新建风光制氢项目的光伏组件供应商，弘元选择华电作为绿氢原料的供应商——这是一种双向选择的深度绑定。
三、从“项目绑定”到“双向赋能”：两个企业的交错式握手
早在2025年，弘元已实现“硅料-硅片-电池-组件”垂直一体化产能。2026年一季度，弘元延续了2025年的盈利复苏态势，依托内部高效的成本传导与管控，有效对冲了产业链价格波动冲击，展现出较强的经营韧性。
在SNEC 2026期间，弘元已先后与国内五家头部企业达成战略合作，涵盖新能源开发建设、绿氢应用、绿色电力交易等多个领域。华电达茂旗项目本身，对弘元而言既是绿电制氢的终端采购方，也是绿氢的供应方。
在SNEC展会举行的同一天，弘元绿能又联合尚德亮相，集中呈现硅料、硅片、高效N型电池、HT系列四分新品组件及储能等全产业链一体化创新成果。
四、碳账本：一条减碳数据链的完整传导
当前国内多晶硅年产能已突破200万吨，年高纯氢需求量高达40亿至50亿标方。若在多晶硅生产中用绿氢全面替代化石基氢，每年可减少二氧化碳排放约360万至450万吨，相当于约9000万棵树的年碳汇量。
华电达茂旗一期100万千瓦风光制氢项目若实现绿氢多晶硅替代，其环保账本清晰可算：年产4.7万吨绿氢全部用于多晶硅生产，可年减碳约85万吨——接近3万辆燃油车全年的碳排放。
当氢气在多晶硅还原炉内将三氯氢硅重铸成晶体硅时，其碳排放轨迹就此改写。对弘元而言，这次合作是降低多晶硅产品碳足迹的直接抓手；对华电而言，绿氢替代化石基氢的通道一旦在多晶硅工厂得到验证，将为绿氢打开一个新的百万吨级消纳市场。
