一根DN300的管道，正从盛虹炼化的中压氧气管线出发，穿越厂区，延伸向隔壁斯尔邦石化的用地红线。这背后，是一盘价值3300万元、酝酿已久的“资源整合棋局”。
2026年6月8日，徐圩新区环境保护局正式受理盛虹炼化（连云港）有限公司“盛虹石化集团氧气互供技改项目”的环评文件。项目总投资3300万元，计划通过在集团内部铺设新的氧气管线，实现炼化与斯尔邦的氧气互联互供。
若以斯尔邦规模约50000立方米/小时的空分装置氧气产能为参照，本次新增DN300管线在常用流速范围内可提供约2065立方米/小时的输送流量（根据工程标准估算），意味着将有额外约4%的氧气供应量在整个集团层面进行动态调剂。这不是一次设备层面的简单连接，而是一场关于集团内部物料优化的关键手术。投用后，盛虹石化将实现统一调配氧气资源，这不仅能提升资源利用效率，更为集团后续的PTA三期、“减油增化”等重大扩产项目，提前锁定了关键原料的稳定供应。
一、管道背后的“加减法”：从设计冗余走向资源共享
化工装置在设计之初，均会预留一定的“设计冗余”以保障绝对安全，但在实际运行时，这套冗余往往导致能源损耗居高不下。统一调配的新逻辑，则能够盘活一处闲置的产能，去填补另一处的需求。此次技改的思路，正是在无需新增大型空分装置的前提下，盘活集团内部的闲置氧气产能，极大降低整体运营成本。
这种“最小投入、最大产出”的改造逻辑，相比新上一套动辄数亿元的大型空分装置，3300万元的投资更像是一次通过巧思降本增效的“杠杆操作”。
二、“1+N”战略的微观坐标
氧气管道的本质，不仅是气体的流动，更是盛虹向新材料“蓝海”高速转型的动线。
盛虹石化所处的徐圩新区，是中国七大石化产业基地之一，也是“万亿级”石化产业集群的核心载体。盛虹炼化是国家《石化产业规划布局方案》中的重点项目，以总投资约677亿元的1600万吨/年炼化一体化项目作为整个产业链的龙头，向下游配置了280万吨/年对二甲苯(PX)、630万吨/年精对苯二甲酸(PTA)等芳烃链，并向下延伸出光伏级EVA、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、超高分子量聚乙烯等高端新材料矩阵。斯尔邦石化则承担着新能源新材料转型的重任，拥有104万吨/年丙烯腈、90万吨/年EVA等“明星产品”，均处于行业龙头地位。
氧气互供的最大价值，在于将集团核心原料供应链的“断点”重新焊接，使其在主体原料基本自给的基础上，进一步实现辅料的共用共享。这条管道成功地将炼化板块的公用工程富余能力，与新材料的产能扩张需求精准对接，正是盛虹“1+N”发展战略在基础设施层面的实体映射。
三、破解“富余”与“短缺”的时空错配
根据公告，此举首先是为了解决现存的能耗痛点。此前集团各子公司空分系统独立运行，设计冗余导致部分装置“大马拉小车”，能耗极高。氧气互供后，可将炼化装置产生的富余氧气直接输送给斯尔邦，实现“气尽其用”。
更深远的考量在于为集团的“未来”蓄力。公告中明确提到，此举是为满足PTA三期、“减油增化”等后续项目的用气需求。面对石化行业“减油增化”（减少成品油、增产化工品）的大趋势，盛虹炼化需要通过技术改造，将更多原油转化为高附加值的化工原料。氧气作为气化、氧化等核心工艺的关键要素，其供应的稳定性与成本直接决定了新项目的竞争力。提前布局氧气管网，是为数百亿级的未来产能扩张“强健呼吸系统”。
四、“隔墙供应”的终极形态：徐圩新区的资源内循环
此项目亦是徐圩新区构建“资源—产品—再生资源”闭环生态的典型缩影。
徐圩新区官方曾明确提出，要扎实做好化工原料互联互供，以基础设施“硬联通”和政策服务“软联通”实现基础原料就地转化，推动下游新材料链式发展。盛虹的氧气互供技改，正是这一政策的落地。
在园区内部，这种“管道经济”的威力早已显现。园区内几乎所有的热力均由虹洋热电联网供给，80%以上的原料和产品在基地内实现了“隔墙互供”。这种循环极大地降低了物流成本与安全风险。此次将氧气纳入“互供”名单，意味着园区物料循环体系从核心原料扩展至基础设施辅料。
打通氧气管道，与打通上下游物料的逻辑一脉相承——只需一次基础设施层面的投资，便能在未来数十年，持续收获集团内部资源共享带来的利润增厚。这不仅是一根价值3300万元的钢管，更是盛虹凭借精细化管理能力，穿越周期迷雾、实现可持续增长的坚实基础设施。对于投资者而言，盛虹的护城河，正悄然从单一的产能规模，向更隐蔽也更深厚的“全要素协同效率”演进。
