国内首套乙烯碳九甲苯歧化装置在吉化北方锦江石化公司一次开车成功，已累计产出合格苯产品1023.56吨、二甲苯产品2196.99吨。
这套装置的投运，让乙烯装置副产的“废弃物”找到了通往高价值芳烃产品的路。
一、从“废料”到“原料”
乙烯装置在生产过程中会副产大量C9芳烃馏分——约占乙烯总产量的10%至20%。长期以来，这些碳九重芳烃的命运只有两个：作为燃料烧掉，或作为低价值副产品外售。两种方式都没有真正挖掘出这些“碳九分子”的潜在价值。
此次投运的歧化装置改变了这一切。通过加氢脱烷基反应和烷基转移，将碳九重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯等高价值产品。装置采用新一代歧化工艺技术及催化剂，大幅提升了对茚满类化合物、碳十芳烃的处理能力。这是国内首个实现乙烯碳九、甲苯资源增值化利用的歧化生产装置。
从“烧掉”到“转化”，从“废弃物”到“原料”——这套装置为碳九重芳烃找到了一条全新的出路。
二、三年时间线
从打下第一根桩到产出合格产品，这套装置走过了近三年的历程。2023年盛夏，桩基施工启动；一年半后的冬天，装置中交；2026年6月，全流程贯通的时刻精确到16时40分——三天后苯产品达标，又过两天双原料同时进料，月底纯苯并网外送。每一步都踩在计划的时间轴上。
三、为吉林石化“供血”
这套装置的意义不止于技术突破。作为芳烃增产提质的关键设施，它将稳定为吉林石化公司供应优质纯苯及轻质乙烯原料，有效盘活重芳烃资源，延伸产业链价值。
吉化北方锦江石化35万吨/年C8、C9综合利用项目，本身就是吉林石化转型升级工程的配套项目。吉林石化拥有120万吨/年乙烯装置，是东北地区重要的化工龙头，其对优质纯苯和轻质乙烯原料的需求巨大。此前，这部分原料长期依赖外部采购。这套歧化装置投产后，碳九重芳烃在园区内部完成转化，直接供给下游——从“买原料”到“自己造原料”，产业链的自主性提升了一个台阶。
装置开车后，各级管理人员、专业技术人员及一线操作骨干24小时驻场值守，联动技术团队开展全方位、系统性工艺指标调优工作。目前，各项运行参数已趋于平稳可控，产品纯度、原料转化率等关键指标稳步达到设计标准。
当乙烯装置副产的碳九重芳烃从“烧掉的废料”变成“高价值的原料”，吉化北方锦江石化的这套装置，为芳烃资源的增值利用提供了一个可以复制的范本。
