由中国氯碱工业协会组织的2026烧碱行业技术年会在宁波举行。据协会统计，超过550名行业代表参会，涵盖氯碱生产企业、科研院所及装备服务商。年会围绕节能降碳、废盐资源化、智能化升级及氢能开发等方向展开交流。
在这场行业年度盛会上，蓝星（北京）化工机械有限公司（简称“北化机”） 作为国内氯碱电解装备核心供应商受邀参会。这家中国企业不仅是全球三大离子膜电解槽成套供应商之一，更占据国内离子膜法烧碱市场约47% 的份额，产品覆盖27个国家。
一、四大核心技术成果集中亮相
北化机团队在会上集中展示了四项关键技术成果：一是通过结构迭代持续提升电解槽的运行稳定性与使用寿命；二是针对不同工况与应用场景开展新型槽型优化；三是攻克电极涂层领域关键技术难题，实现高端涂层技术的国产化落地；四是将智能控制系统融入电解槽运行全流程，推动从人工运维向智能管控的升级。
二、技术同源：从氯碱到绿氢的能力复用
北化机此次展示的核心技术成果，与其一个月前发布的另一项重大突破形成了清晰的呼应。
2026年6月10日，北化机正式发布了自主研发的3000标准立方米/小时常压碱性水电解制氢装置。该装置单台氢气产能最高可达3000Nm³/h，成套装置产能最高可达20000Nm³/h，电流密度最高12kA/㎡，能够在10%—120% 的宽负荷范围内动态调节。在安全性方面，装置氧中含氢实测长期稳定在0.45%以下，电解电流效率高于98%。
这并非巧合。北化机方面明确表示，这套制氢装置的核心技术“源自北化机氯碱电解技术积淀，在电解槽结构设计、电极涂层开发、电解运行控制等方面实现了技术同源与能力复用”。
三、从“烧碱”到“绿氢”：一场技术迁移的产业逻辑
北化机此次在年会上展示的四大核心技术——结构迭代、槽型优化、高端涂层、智能控制——同样可以平移至绿氢装备领域。氯碱工业数十年积累的电极材料、隔膜技术和复极式结构设计，正在被系统地应用于碱性水电解制氢场景。
在全球氯碱电解槽市场中，北化机与旭化成、蒂森克虏伯等国际巨头共同位列第一梯队。正是这种深厚的产业积累，为北化机切入绿氢装备赛道提供了坚实的技术底座。
当氯碱工业数十年积累的电解技术被平移至绿氢装备领域，中国在绿氢赛道上获得的，将不仅是产能优势，更是从材料、结构到控制系统的全栈技术能力。
