盈德工程与易门铜业有限公司正式签订合作协议，落地2套7,500Nm³/h VPSA（真空变压吸附）制氧系统项目。易门铜业总经理杨应宝、盈德气体副总裁陈凯等双方高层出席签约仪式。
这不是一次简单的设备采购。它为易门铜业的绿色低碳冶炼升级，找到了一个从“气源”开始的解法。
一、富氧冶炼的“气源局”
铜冶炼是典型的“用氧大户”。富氧熔炼工艺中，氧气浓度每提高1个百分点，可降低燃料消耗约2%~3%，同时显著提升冶炼强度与产能。氧气供应越稳定、成本越低，冶炼效率越高。
但铜冶炼的用氧需求并非恒定不变——熔炼、吹炼等工序交替进行，氧气用量随之波动。传统制氧方式要么供氧能力不足，要么“大马拉小车”造成能源浪费。
易门铜业作为西南地区有色冶金行业的标杆企业，始终致力于绿色低碳转型。此次选择盈德工程VPSA制氧技术，正是为了精准匹配铜冶炼“间歇性、波动性”的用氧特征。
二、“三低一高”：为铜冶炼量身定制
盈德工程深耕工业气体行业二十余年，在VPSA真空变压吸附制氧领域积累了全套自主核心技术。本次为易门铜业定制的VPSA制氧装置搭载先进变频离心工艺，具备“三低一高”核心优势——低能耗、低噪音、低维护、高可靠性。
装置可灵活匹配铜冶炼间歇性、波动性的用氧需求，不间断输出稳定工业氧气。在保障富氧冶炼稳定运行的同时，有效削减整体生产能耗，降低运维成本，实现稳产、高产与清洁生产的兼顾。盈德工程在VPSA制氧领域的技术积淀，尤其适配有色冶金波动化的生产工况。
三、从空分到VPSA：两条技术路线，同一个方向
工业制氧主要有两条技术路线。空分（深冷）装置适合超大规模连续用氧场景，而VPSA（真空变压吸附）技术更擅长应对波动性用氧需求——通过分子筛在不同压力下对氧气和氮气的选择性吸附差异实现分离。当铜冶炼的氧气需求随工序切换而波动时，VPSA技术能够灵活响应，避免“过度供氧”造成的能源浪费。
盈德工程近年来持续完善VPSA制氧工艺，已研发出四塔径向耦合工艺，推动15,000Nm³/h制氧规模成为常规配置，单位产品氧能耗已降至0.3k·Wh/m³以内的领先水平。此次为易门铜业提供的2套7,500Nm³/h装置，正是这一技术能力的落地体现。
四、一桩从招标开始的合作
事实上，此次签约并非一蹴而就。2026年6月，易门铜业制氧系统技术改造节能项目设备设施采购中标结果公告发布，盈德气体工程（浙江）有限公司以2,020万元的价格成功中标。一个月后，双方正式签约，项目进入实施阶段。
签约现场，易门铜业总经理杨应宝、副总经理许周谦、余小吕，盈德气体副总裁陈凯、盈德工程总经理刘景武、副总经理柴晓明等双方高层悉数出席。
