近日，由中国化学工程六化建武汉工程公司承建的南昌杭氧制氧空分项目传来关键进展 —— 核心设备空气压缩机组一次性试车成功，标志着项目动力供应系统正式具备投运条件，为整套装置后续调试与投产奠定了坚实基础。作为南昌市重点建设工程，该项目总投资近 10 亿元，建成后将为方大特钢提供稳定高效的工业气体保障，助力钢铁行业低碳转型。
项目位于江西省南昌市青山湖区冶金大道，规划建设两套 30000Nm³/h 制氧空分装置，配套空分塔、分子筛纯化系统、液体贮槽及循环水处理设施，整体采用 “高效节能 + 循环利用” 设计理念。此次试车成功的空气压缩机组，作为空分装置的 “动力心脏”，其运行稳定性直接决定气体生产效率与纯度。
值得关注的是，项目采用 BOO（建设 – 运营 – 拥有）模式，由杭氧股份在南昌成立子公司负责建设运营，同步收购方大特钢现有制氧装置。这种合作模式既发挥了杭氧在空分装备制造与气体运营的专业优势，又能为方大特钢提供定制化供气服务，形成 “专业分工 + 协同增效” 的产业生态。试车意义：验证核心技术 加速投产进程
空气压缩机组的成功试车，不仅验证了六化建武汉工程公司的设备安装精度与系统集成能力，更标志着项目从建设阶段向试运营阶段迈出关键一步。此次试车严格按照行业标准开展，机组运行参数、振动值、能耗水平等指标均达到设计要求，充分证明了系统运行的可靠性。
作为项目后备保障的空分辅助系统也同步推进，包括杭氧自主研发的 “承托式滑道型径向流纯化装置” 已完成安装调试。该技术攻克了国际难题，运行切换周期达 11.6 小时，较传统设备能耗降低 11%，可进一步提升项目能源利用效率。六化建凭借在神华宁煤、宝丰能源等大型空分项目积累的施工经验，确保了项目建设质量与进度，较计划工期提前 15 天完成机组试车。
项目建成后，两套空分装置年供氧量将超 5 亿 Nm³，可完全满足方大特钢生产所需的高纯氧气、氮气等工业气体。通过置换老旧制氧装备，方大特钢用氧单耗将降低 8% 以上，年节约运行成本超千万元，同时减少安全隐患与污染物排放。
这一合作高度契合钢铁行业低碳转型趋势。数据显示，钢铁行业碳排放占全国总排放量的 15% 左右，高效节能的空分系统能通过优化能源消耗结构，助力企业降低单位产值碳排放。杭氧的长周期运行技术可使空分装置年节电超百万度，相当于减少二氧化碳排放近千吨，为方大特钢构建绿色生产体系提供核心支撑。
从区域发展来看，项目作为南昌市工业升级重点工程，投产后将进一步完善当地冶金产业链配套，带动上下游装备制造、物流服务等产业发展，同时为地方增加税收与就业岗位，助力华东地区工业经济高质量发展。
