5月31日，由中国化学工程华陆公司EPC总承包的陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目空分装置首套10万标方冷箱完成结构封顶，标志着空分装置核心设备安装工作取得突破性进展，为后续全面开展管道配管施工、加快项目整体建设步伐打下了坚实基础。
负责本次封顶作业的5#装置核心设备——冷箱主体，整体高度达到60.55米。该冷箱内部集成了压力塔、低压塔和氩增效塔三大核心组件，外部则由钢结构进行整体围护，形成了内外一体化的复合式结构。由于吊装精度要求极为严格，误差需控制在±25毫米范围内，项目团队在前期通过多轮技术模拟，最终确定并实施了一种全新工艺——将冷箱结构划分为5个标准模块进行分块拼装与分段吊装，同时提前预留了塔器吊装空间，有效提升了现场作业效率。施工作业共调动了400吨和260吨两台履带式起重机协同配合，依次完成了6次塔身吊装和4次空中高精度组对连接，将分段塔体全部精准就位，最终完成侧板和顶板的闭合，实现了首套冷箱的封顶作业。
陕煤榆林化学二期项目是全球在建最大煤化工项目，化工装置总投资1760亿元，规划建设5套10万标方空分装置（3套电驱加2套汽驱），并配套建设液体后备系统及辅助设施。本次封顶的5#冷箱作为最先推进的装置，其成功封顶为后续4套同型设备的冷箱施工确立了工艺标准和进度参照。空分装置是整个厂区的“公用工程总成”，承担着向下游化工装置输送氧气、氮气和氩气等关键工业气体的职能，是烯烃、芳烃及深加工产业链的“生命线”。
下一步，项目部将继续严守安全与质量红线，乘势而上全力推进空分装置后续建设工作，全力保障项目高质量建成投产。剩余4套10万标方空分冷箱的深化安装与封顶任务将陆续展开，为外围公用工程与主装置的按期对接提供气源保障。
