朗盛旗下的拜耳乐（Bayferrox）品牌颜料，分布在全球各地城市的沥青、外墙与地砖之中。在德国克雷菲尔德-乌丁根（Krefeld-Uerdingen）基地，一种由苯胺副产品转化而来的氧化铁颜料，自1926年诞生以来，已累计向全球市场输送了1500万吨。6月3日，这家特殊化学品公司迎来了第100个生产年度的里程碑，而市场追踪机构预计，到2035年其目标市场规模可能突破40亿美元大关。
一、百年基石：从“废物”到“通稿材料”的逆袭
氧化铁颜料生产基地的起源是一场“变废为宝”的工业突围。1926年，化学家尤利乌斯·劳克斯（Julius Laux）成功将苯胺生产过程中产生的含铁副产品，开发为可作为独立商品的高品质合成颜料。这一工艺被称为Laux法，至今仍由朗盛独家掌握。该工艺在化学反应过程中产生的大量热量，能够被直接回收并用于生产蒸汽或热水——这是循环经济原则在大型化学制造领域的最早实践之一，远在“循环经济”作为专有名词被广泛使用前就已投入工业化运营。
通过Laux法的独家应用，朗盛从苯胺生产的副产物中产出了第一批可独立使用的产品，在满足早期颜料市场需求的同时，也为二十世纪的建筑与化工材料着色体系提供了兼具色泽与耐久性的核心原料。此后历经百年积累，产品色系已从最初的少数几种拓展至100余种，覆盖红色、黄色、黑色、棕色、橙色、米色等多种基色以及数千种混合色号。如今，克雷菲尔德-乌丁根基地以年产约30万吨合成氧化铁颜料的产能在全球处于领先位置。
二、产能与效率：数据背后的产业逻辑
克雷菲尔德-乌丁根基地百年来累计1500万吨的产出中，相当大一部分供应给了建筑施工、涂料涂装和塑料着色等领域。而该基地的长期年均产量约为15万吨，显著低于其现有年产能30万吨的上限。这一落差意味着：朗盛在过去数十年间运营的增长引擎主要依赖于其他全球基地的分摊生产，而非单一工厂的产能线性扩展。
1500万吨的总产量还承载了另一个工业数据坐标：在全球范围内，所有采用拜耳乐品牌的合成氧化铁颜料，其中相当一部分供应给建筑物铺路石、屋面瓦、涂料和塑料制品的生产企业。
这种生产模式下，朗盛氧化铁颜料得以在世界级的众多地标建筑中承担着色工序：伦敦白金汉宫门前的红色沥青路面、南非约翰内斯堡足球城体育场的外墙着色等工程均使用了拜耳乐品牌的颜料。这些建筑实例不仅验证了氧化铁颜料在高频率使用环境下的耐光色牢度，也在二十世纪建筑材料工业的发展脉络中充当了“色彩混凝土”的早期范本。
三、百年之后的第二曲线：向新能源电池赛道迁移
历经百年的乌丁根基地所积累的工艺经验，正在被复制到下一个高增长赛道。
在传统的大宗应用市场（筑路、屋面瓦、涂料）增长趋于平缓的背景下，朗盛过去数年的研发方向正向电动汽车电池材料的前端迁移。朗盛正在系统性地推进Bayoxide品牌下氧化铁颜料作为电池材料前驱体的研发工作，旨在为锂电池正极材料提供定制化的电池级氧化铁和磷酸铁盐，并计划将其进一步转化为LFP（磷酸铁锂）电池合成的关键前驱体原料。
这一转型背后有清晰的市场逻辑支撑：2025年全球氧化铁市场价值已突破28亿美元，欧洲是LFP电池材料的重要增量市场之一，而该地区正极材料级磷酸铁的供应产能极为有限。朗盛在Laux工艺中积累的高纯度氧化铁制备技术和化学品大规模工业化运营经验，为其切入LFP电池材料赛道提供了配套基础设施的支持。与此同时，公司还在着手电池级磷酸铁的产能建设计划，以进一步覆盖本土LFP正极材料制造商的原料需求。
这种“从苯胺副产品到电池前驱体”的原材料供应链路线，本质上是对朗盛百年制造逻辑的一次系统性能级跃迁——通过控制资源端氧化物的纯度，逐步向终端应用市场前向整合。
四、循环经济先行者：从百年前起步，向价值链深处延伸
低碳化和循环性已从企业社会责任的技术选项，升级为朗盛决定其产品市场准入的核心壁垒。
Laux工艺本身就是一个常被引用的案例：该工艺在百年前就将苯胺生产的副产品，转化为独立的氧化铁颜料产品。这种化学反应热回收利用的特征，赋予朗盛氧化铁颜料在整个行业基准中领先的低碳足迹。此外，朗盛在持续推动全价值链环节的减排，覆盖生产阶段、能源使用和物流运输等多个环节。
朗盛无机颜料业务部负责人艾明凯（Michael Ertl）在百年庆典现场向与会者介绍：“得益于克雷菲尔德团队的开拓精神，我们的颜料已在众多新兴领域不可或缺”。参与百年庆典的市场和产业各方也观察到，朗盛在化工领域将工业演进从初创期的“单点材料化”递进至中期的“场景多栖化”，并正在向“新兴赛道的标准化材料供应商”跃迁。从一百年前一个化学家在苯胺副产品中探索出的循环路径，到如今延伸至全球庞大的建筑施工、化工催化乃至新能源汽车供应链，朗盛乌丁根基地的百年材料工业接力还在持续。
