4500万吨CO₂当量背后:科莱恩催化剂如何渗透钢铁、硝酸与绿色甲醇

 

   如果把科莱恩催化剂2025年帮助客户实现的减排总量换算成一列满载煤炭的火车,它的长度足以从北京排到广州。这个数字的真实分量是:它大约相当于科莱恩自身运营碳足迹的11倍。

   2026年6月8日,科莱恩披露了2025年度催化剂业务的环境效益数据:全年累计实现温室气体减排4500万吨二氧化碳当量(CO₂e),较2024年增加500万吨。这些减排效益并非碳信用或远期承诺,而是依托直接还原铁(DRI)催化剂、硝酸装置一氧化二氮(N₂O)减排催化剂、合成气催化剂以及炼厂尾气净化催化剂等多项核心技术,在钢铁、硝酸、化工和炼化行业等“难减排”领域落地的实际碳减排成果。

   科莱恩催化剂业务单元总裁严坤泽对此解释:“打造更清洁、更具可持续性的未来,始终是我们的核心发展方向。我们以持续创新,为减排难度较高的行业提供支持。”当一家供应商能够系统性帮助第三方客户削减碳排放,且这部分减排量远超自身碳足迹时,产业结构层面的碳转移便具备了商业逻辑上的合理性。


 

一、钢铁脱碳:DRI工艺锁定未来十年核心路线

 

   在4500万吨CO₂e的总减排账单中,DRI(直接还原铁)是贡献最大的板块之一

   科莱恩已与全球钢铁低碳技术解决方案供应商MIDREX深化战略合作。这项合作的核心是MIDREX转化炉与科莱恩REFORMEX®催化剂的集成工艺,利用天然气混合回收的CO₂及蒸汽生成还原气,在无需烧结、焦化、高炉的条件下,完成铁矿石的固态还原。据MIDREX官方测算,与以煤为动力的传统高炉—碱性氧气转炉炼钢工艺相比,基于MIDREX技术的DRI工艺每吨粗钢可避免约1吨CO₂排放。同时,通过将富氢尾气回收重组,该转化工艺也为向100%氢气还原的路径提供了衔接空间。

   REFORMEX催化剂自20世纪80年代起便成功应用于MIDREX工艺,目前已服务全球约50家大型钢铁生产装置。科莱恩与MIDREX在2025年续签了新的战略合作协议,进一步将这一技术锁定为未来十年钢铁脱碳的核心路线。两者已联合向北美、中东及亚太地区钢铁企业交付了多套商业化装置。


 

4500万吨CO₂当量背后:科莱恩催化剂如何渗透钢铁、硝酸与绿色甲醇


 

二、硝酸厂盲点:N₂O减排的规模化验证

 

   硝酸生产副产物一氧化二氮(N₂O) 的温室效应是CO₂的近300倍。如果在硝酸产线上这一环节不予控制,单个工厂的碳足迹将显著放大。

   科莱恩的EnviCat N₂O-S催化剂可将N₂O排放量的99%以上直接转化为无害的氮气和氧气。其“气候保护行动”计划在印度GNFC工厂验证了规模化减排能力——自2024年10月投运起,该催化剂持续展现出卓越性能,监测数据显示每月减少约4.4万吨CO₂e排放,相当于为地球每年清除等效于超过50万辆燃油车的年碳排放量。

   截至目前,EnviCat N₂O催化剂已在全球超过50家硝酸厂实现工业化应用。基于这一技术能力,科莱恩早在2024年便推出了“气候保护行动”计划,向全球多家客户免费赠送N₂O减排催化剂,其中3家来自中国,助力恒力石化、四川泸天化等企业实现显著减排。


 

4500万吨CO₂当量背后:科莱恩催化剂如何渗透钢铁、硝酸与绿色甲醇


 

三、绿色甲醇商业化:两大标杆项目相继投产

 

   4500万吨减排账中还有一个关键构成,来自绿色甲醇和可再生化工领域的创新。科莱恩的MegaMax®甲醇合成催化剂在碳中和甲醇项目中承担了从工程化到商业化的关键角色:

  • 欧洲能源公司(European Energy)丹麦卡索电子甲醇工厂:全球首座且当前规模最大的商业级电子甲醇装置,利用生物源CO₂和绿氢为原料,绿色甲醇年产能达4.2万吨,已将科莱恩MegaMax催化剂纳入工艺体系。

  • 上海电气吉林洮南生物质制绿色甲醇项目:年产能5万吨,采用农业废弃物生产甲醇,于2025年成功开车并一次性产出合格产品。项目的成功促成了科莱恩与上海电气的全面战略合作,规划二期工程年产能20万吨绿色甲醇和1万吨可持续航空燃料(SAF),预计2027年投产。上海电气副总裁丘加友表示,洮南项目的成功已推动双方签署战略合作协议,未来将进一步扩大中国绿色甲醇、绿氨和SAF的规模化生产。

   即便在低温低压的反应条件下,MegaMax催化剂仍能保持极高催化活性,非常适合以纯CO₂为碳源的电子甲醇工况,并能广泛抑制副产物生成。


 

4500万吨CO₂当量背后:科莱恩催化剂如何渗透钢铁、硝酸与绿色甲醇


 

四、全产业链协作:从自身减碳到赋能客户

 

   科莱恩首席战略与技术官韩理德解释了4500万吨这个数字背后的杠杆效应:“通过联合生产企业与行业伙伴开展协作,能够大幅加快气候目标的落地进程。”

   科莱恩催化剂所服务的领域已经覆盖了化学工业中最难脱碳的几个板块:为DRI路径提供直接还原铁催化剂,为可再生甲醇项目开发针对纯CO₂工况的甲醇合成催化剂,以及为炼厂尾气净化提供催化剂解决方案。此外,科莱恩的CATOFIN®丙烷脱氢催化剂也广泛应用于全球多套PDH装置。

   严坤泽将公司可持续发展布局描述为“既着力削减自身直接与间接碳排放,也提供专业解决方案,助力客户减排”。科莱恩催化剂业务单元的产品结构正在从“减少客户运营成本”向“减少客户综合碳排放”倾斜,并开始将CO₂排放效益作为一个可量化的商业价值维度,纳入技术路线和产品组合的优先级评估体系中。

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