由于工业气体具有易燃、易爆、窒息、氧化及低温危害等特性，其安全管理须严格遵循国家标准（如GB/T 34525-2017《气瓶安全使用技术规范》）。以下为关键操作指南
一、气瓶验收与检查
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身份核验
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核对钢瓶漆色（氧气瓶天蓝、乙炔白、氢气深绿、氮气黑等）与气瓶肩部钢印标识，确认介质一致性。
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检查检验周期：压缩气体气瓶每3年一检，腐蚀性气体每2年一检，超过设计年限须经安全评估后降级使用。
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确认瓶阀无变形、防震圈完整、瓶体无凹坑或裂纹，安全附件（如易熔合金塞、爆破片）无异常。
二、运输与装卸规范
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专业化运输
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使用防震车辆固定架，气瓶横向放置时头部朝向一致并加装隔离垫，层数不超过车厢高度2/3。
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氧气瓶与可燃气体瓶分车运输，氢、乙炔等易燃气体运输车辆须配备静电接地链及阻火器。
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装卸时使用专用吊篮，禁止使用电磁起重机或金属链捆绑。
三、使用安全控制
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减压阀管理
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氧气减压阀禁油处理（按GB 16912要求），乙炔减压阀须配备防回火装置，氢气系统使用铜合金工具。
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不同气体减压阀接口采用差异化设计（如左旋/右旋螺纹），防止误接。
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泄漏防控
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可燃气体作业区安装固定式可燃气体报警器（报警值≤25%LEL），惰性气体场所配置氧含量监测仪（报警阈值19.5%VOL）。
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乙炔系统检漏采用发泡率>90%的中性肥皂水，禁用明火检测。
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动火作业防护
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焊接时气瓶距作业点≥10m，氧气与可燃气瓶间距≥5m，高处作业设置防倾倒支架。
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软管色标管理：氧气管蓝色、燃气管红色，长度宜为10-15m，中间接头不超过2处。
四、储存管理规范
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分类存储
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按GB 15603进行危险隔离：氧气与氢气分库存储，乙炔单独存放且与明火间距≥15m。
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库房耐火等级不低于二级，氢气储存区防爆等级需达II CT1，地面使用不发火材料。
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环境控制
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储存温度：可燃气体≤40℃，溶解乙炔瓶禁止超过31℃。液化气体库房设喷淋降温系统。
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气瓶存放架采用非燃材料，层高不超过1.5m，立放气瓶设置防倾倒链。
五、特殊介质处置
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低温杜瓦罐
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液氮/液氩罐运输时保持直立，倾斜角＜30°，使用真空绝热专用拖车，充装率≤95%。
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操作人员需穿戴防冻手套及面罩，避免皮肤接触-196℃液体。
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惰性气体作业
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有限空间作业执行”先通风、再检测、后作业”原则，配备正压式呼吸器及救援三脚架。
六、应急管理
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气瓶泄漏时：可燃气体立即启动防爆风机，惰性气体泄漏时人员向上风向撤离。
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钢瓶着火：关闭阀门并使用干粉灭火器，严禁直接对瓶体喷水冷却。
附：气瓶剩余压力管理表
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