北海炼化3417万元深冷制氮装置项目公示,以“双塔精馏”替代高耗能PSA工艺

 

   中国石化北海炼化有限责任公司近日正式对外公示深冷制氮装置项目。项目总投资3417万元,拟在北海炼化现有厂区内新建一套10000Nm³/h的深冷制氮装置。项目建成后,现有4套PSA(变压吸附)制氮设施将全部转为备用。这标志着北海炼化在公用工程系统节能降耗方面迈出了实质性一步。


 

一、项目概况:3417万元投资,10000Nm³/h产能升级

 

   项目位于广西壮族自治区北海市铁山港区四号路南(中国石化北海炼化有限责任公司厂区内),总投资3417万元。主要建设内容为新建一套10000Nm³/h的深冷制氮装置,同时配套液氮后备系统,液氮产量为400L/h

   项目采用全低压分子筛预净化、返流废气膨胀制冷、双塔精馏的深冷空分工艺流程。整套装置由空气预冷系统、空气纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔冷箱系统、液体储存系统五大核心单元组成,并配套电气、仪表、电信及管道改造工程。

   产品方案方面,深冷制氮装置产出的低压氮气纯度≥99.99%,含氧量≤10ppm,将直接并入厂区低压氮气管网;液氮纯度同样≥99.99%,储存于液氮贮槽,用于厂区氮气调峰和应急保障。


 

北海炼化3417万元深冷制氮装置项目公示,以“双塔精馏”替代高耗能PSA工艺


 

二、技术升级:深冷制氮替代高耗能PSA工艺

 

   此次改建的核心逻辑,在于用高效深冷制氮工艺替代现有的高耗能PSA(变压吸附)制氮设施。

   北海炼化现有制氮能力由3套1500Nm³/h的PSA制氮设备和1套2500Nm³/h的PSA制氮设备组成,合计产能7000Nm³/h。项目建成后,这4套PSA制氮设施将全部转为备用。深冷制氮装置以10000Nm³/h的产能规模,全面承接厂区氮气供应主责。

   与传统PSA工艺相比,深冷制氮技术具备显著优势:产品纯度高(≥99.99%)、运行稳定、可实现液态产品储存与调峰。中石化物资采购电子商务平台已于2026年6月4日发布该装置的公开招标公告,设备采购规模为1.025万Nm³/h,纯度99.99%,输出压力0.7MPa

   招标公告显示,投标人需提供2014年以来采用全低压分子筛净化、透平膨胀机制冷、双塔精馏法制氮、制氮能力≥10250Nm³/h、通过验收考核并运行二年以上的业绩。投标截止时间为2026年6月25日9时。


 

北海炼化3417万元深冷制氮装置项目公示,以“双塔精馏”替代高耗能PSA工艺


 

三、战略意义:夯实西南炼化基地公用工程基础

 

   北海炼化是中国石化在西南地区唯一的炼化企业,原油加工能力为640万吨/年。主要装置包括原料预处理、连续重整、催化裂化、延迟焦化、柴油加氢、蜡油加氢、干气制氢、聚丙烯等22套装置。自2012年投产至2025年,公司累计加工原油8076万吨,实现营业收入4693亿元、上缴税金1721亿元

   氮气是炼化企业不可或缺的公用工程介质,广泛应用于装置吹扫、置换、密封、仪表供气等关键环节。此次深冷制氮装置的改建,将进一步提升北海炼化公用工程系统的可靠性和经济性,为炼油生产装置的长周期稳定运行提供更可靠的氮气保障。

   从更宏观的视角看,该项目也是北海炼化对标“双碳”目标、持续推动节能降耗与技术升级的又一实践。依托铁山港石化码头的区位优势,北海炼化正持续巩固其在西南地区和北部湾经济区的能源保供地位。

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