国内高端聚烯烃共聚单体长期依赖进口的局面，正在被一项项“中国制造”的硬核技术逐一击破。
6月16日，大庆石化5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置及配套工程实现中间交接，正式由施工建设阶段转入试车投产筹备阶段。从2025年7月11日打下第一根桩到完成中交，历时仅11个月。这个被大幅压缩的工期本身，就是一项工程纪录。
一、11个月：一场与时间和严寒的赛跑
11个月——这是从开工建设到完成中交的全部时间。
项目的建设周期明显短于行业同类工程，这一速度的达成建立在多重挑战的逐一攻克之上。项目采用国内全新自主工业化工艺技术，无成熟施工案例可供借鉴，全流程需突破多项首创性技术瓶颈。大庆属地冬季严寒漫长，春季风沙频发，有效施工窗口期被大幅压缩。各施工工序交叉密集、工期紧凑刚性，容错空间极小。
设计、采购、施工三大板块深度联动、并行推进。项目仅用时8个月完成18个专业的全部设计工作，刷新了行业设计周期纪录。11个月建成8个装置单元，其中包括核心的反应单元、精馏单元和产品储存单元。寰球大庆公司副总经理刘君在项目现场参加了中交暨开车投产动员会。
二、100%国产化：从“引进”到“自主”的关键跨越
这项工程的战略意义，集中体现在两个字上：自主。
项目采用石油化工研究院自主研发的成套工艺技术，开创了关键设备全部国产化的先河。工艺、设备均实现了100%国产化。
长期以来，国内α-烯烃领域受国外技术壁垒高、引进成本昂贵等因素制约，高端产品长期依赖进口。1-己烯和1-辛烯作为生产线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的核心共聚单体，其国产化直接关系到下游塑料产业的产品升级。1-辛烯还可用于生产聚烯烃弹性体——光伏胶膜的关键材料。在光伏装机持续高增的背景下，POE的国产化需求尤为迫切。
这套装置的建成，直接填补了国内产业链短板。装置可生产聚合级1-己烯、1-辛烯等产品，既是高端聚烯烃的共聚单体，又可作为增塑剂、表面活性剂、润滑剂、环氧化合物和橡胶加工化学品的原料，市场前景十分广阔。
三、POE全产业链自主布局的关键一环
这套装置的投产，完善了POE全产业链的自主配套体系。α-烯烃是生产POE的核心原料之一，此前国内高端α-烯烃产能严重不足，导致POE产业链长期受制于海外供应。大庆石化5万吨/年联产装置投产后，将有效补齐国内高端α-烯烃产能短板。
目前，项目正式告别工程建设阶段，全面进入联动试车与投产调试阶段。项目部将聚焦联动试车、设备精细调试、投料试生产等核心工作，全力保障装置安全、绿色、稳定投产。
