6月26日，国家管网集团在北京发布氢气管输工程技术方案与成套标准，意味着我国氢能储运第一次拥有覆盖“接入—储运—交付”全链条的完整技术规范。
中国工程院院士张来斌在发布会上评价，这一成果“填补了我国长距离、规模化氢气管输成套技术与标准空白”。我国氢气长输管道由此从单点技术攻关迈入体系化应用的新阶段。
一、一场从“单点”到“体系”的跨越
氢气管道输送，是氢能“制储输用”全链条中最难啃的骨头之一。氢气分子小、易渗透，对管道材料的氢脆敏感性、密封性、安全性提出了极高要求。过去几年，国内在材料、焊接、检测等环节有过零散突破，但始终缺一套“从设计到运维”的系统性方案。
此次发布的技术体系，覆盖了管材选择、工程设计、施工安装、运行维护等核心环节，形成了从氢气接入、管道储运到终端交付的完整技术链条。
据中国工程院院士张来斌介绍，该技术体系围绕新建氢气管道和在役天然气管道改输、掺氢两大应用主场景，系统整合了从设计、施工到运行维护的全链条技术需求，首次构建了覆盖氢气管输全流程的技术图谱。
二、“氢脆”这道世界性难题，有了实质性突破
技术突破背后，是实实在在的工程能力。
国家管网集团研究总院副院长陈朋超在发布会上介绍了最新进展：该集团已解决高压纯氢环境下管材氢脆这一世界性难题，自主研制出国内首款10兆帕X60钢级专用输氢管材。
通俗地说，氢气在高压下会“钻进”金属材料内部，让钢管变脆、容易开裂——这是制约高压输氢管道安全运行的核心技术瓶颈。专用管材的突破，意味着长距离、高压输氢有了“合格的材料”。
与此同时，国家管网建成了国内压力等级最高、功能最全的10兆帕管道掺氢输送试验平台，为在役管道安全掺氢提供了关键数据支撑——也就是知道了“在现有天然气管道里掺多少氢是安全的”。这为全国数十万公里存量天然气管网的掺氢改造，提供了关键的技术依据。
据陈朋超介绍，国家管网已同步完成泄漏监测系统等核心设备的自主研发，并构建了涵盖企业、行业、国家、国际四个层级的标准体系，多项ISO国际标准已获批立项。
三、标准先行，为“十五五”铺路
技术突破的同时，一套完整的标准体系同步落地。
此次发布的标准体系覆盖氢气管道材料、设计、施工、安全、运维等全流程关键环节，为氢气管输工程的试点示范和规模化推广提供了统一的技术规范。
据了解，上述成果已完成技术验证，下一步将推动长距离输氢干线管道建设及现有天然气管网掺氢改造等工程落地，为构建全国氢能储运网络奠定基础。
这套体系发布的时间点，并非偶然。
就在同一天，《新型能源体系建设“十五五”规划》将氢能纳入新型能源体系重点布局，明确提出了2030年可再生能源制氢规模达到200万吨的目标，并要求统筹推进氢能制储输用全链条发展。
水电水利规划设计总院总经理易跃春表示，我国将持续推动新型储能、氢能制造业提质升级，加快氢能与绿色燃料产业发展，扩大可再生能源制氢规模化应用。
业内人士指出，在顶层规划明确发展路径与量化目标后，叠加管输等核心环节的技术与标准体系持续完善，我国氢能产业有望进入体系化、规模化发展的新阶段。
四、“全国一张网”的氢能版图
技术有了，标准有了，规划也有了。接下来的问题是：输往哪里？
管道输送是实现氢气大规模、长距离、高可靠运输的核心路径。国家管网集团依托“全国一张网”的资源优势，正在将天然气管网的运营经验向氢能领域延伸。
从攻克氢脆难题到发布成套标准，从10兆帕试验平台到200万吨制氢目标——氢能产业正在从“单点突破”走向“系统作战”。
标准是产业的“通用语言”。当中国为氢气管输写下第一套完整的“语法规则”，氢能大规模流动的通道，正在从图纸变成现实
