鹿特丹港，维多集团（Vitol）VPR炼油厂隔壁，一片新的工业设施正在规划中。这里将建起一座年处理8万吨混合废塑料的化学回收工厂——不是焚烧，不是填埋，而是把那些难以机械回收的塑料垃圾，重新变回生产新塑料的原料。
这家全球最大的独立能源贸易商之一，正在把触角伸向塑料废弃物的末端。
一、8万吨：从“垃圾”到“原料”的化学转化
这座工厂由维多旗下塑料回收企业WPU（Waste Plastic Upcycling）主导。核心逻辑并不复杂：WPU采用专有的间歇式热解技术，在无氧环境下将混合废塑料高温裂解为富含碳氢化合物的气体；苏尔寿（Sulzer）的PyroCon™技术则对这些高温油气蒸汽进行快速冷却和冷凝，将其转化为液态再生原料。
一句话概括：先把固体塑料变成气体，再把气体变成液体——一条完整的“气转液”资源化路径。
8万吨是个什么概念？相当于每年处理约8000万个塑料桶的废料。据WPU介绍，这些低值混合废塑料——包括那些难以通过传统机械回收方式处理的复杂材料——将被转化为高品质可循环化工原料。
三、维多为何入局？从丹麦试点到鹿特丹规模化
维多对塑料回收的兴趣并非一时兴起。2025年1月，维多收购了WPU。这家丹麦公司早在其位于Fårevejle的工厂验证了热解技术的可行性——该工厂年处理能力为2万吨，目前已接近满负荷运行。
从2万吨到8万吨，是一次产能的四倍跃升。鹿特丹工厂建成后，WPU的总回收能力将达到每年10万吨。这座新设施有望成为欧洲最大的消费后废塑料化学回收工厂之一。
维多集团石脑油全球业务负责人Tom Baker的表态很直接：“塑料污染是全球性难题，规模化热解化学回收是目前最具落地性的解决方案之一。”这句话背后，是维多作为全球能源贸易巨头对“化石基原料替代”的战略判断。
三、苏尔寿的角色：冷凝技术与模块化交付
苏尔寿在这场合作中提供的不仅是PyroCon™冷凝技术。根据协议，苏尔寿还将提供全流程工程配套服务，交付全套撬装模块化集成装置。
PyroCon™系统的关键能力在于处理复杂废塑料——包括不同污染程度的材料。系统还具备操作灵活性，可适应原料组分变化和未来产能扩展需求。
苏尔寿化工技术事业部总裁Tim Schulten表示：“经过多年技术开发，这样的里程碑项目证实了我们独特解决方案的工业潜力。”
四、项目节奏清晰，2027年首批设备交付
项目推进时间表明确：基础工程设计已于2026年第一季度完成，首批撬装模块化设备预计2027年第一季度交付。
对于全球塑料回收行业而言，这个项目的意义不止于8万吨的产能数字。它验证了一条从能源贸易巨头到化工技术供应商的跨界协作路径——维多提供废塑料来源和炼厂基础设施，苏尔寿提供核心转化技术，双方在同一个厂区里完成从“废”到“料”的闭环。
鹿特丹港的工地上，8万吨化学回收工厂的轮廓正在变得清晰。这可能是欧洲废塑料化学回收从“试点”走向“规模化”的关键一步。
