2026年6月10日，汉高宣布其位于印度库尔库姆布和土耳其盖布泽的两家粘合剂技术旗舰工厂，已通过系统性电气化改造与可再生能源替代，彻底消除了范围1与范围2温室气体排放，实现碳中和生产。这是汉高在2030年运营脱碳目标道路上迈出的关键一步，也为化工行业高能耗设施的绿色转型提供了可复制的工程样本。
一、印度库尔库姆布：为燃油加热器“动手术”
库尔库姆布工厂的改造，核心目标是根除化石燃料的直接使用。此前，该工厂的热源依赖炉用燃油导热油加热器——一种典型的高碳排放设备。
汉高工程团队用高效电加热系统将其彻底替换。然而，设备置换并非全部工作。在改造之前，工程师对全厂热负荷进行了系统优化，安装了先进的高效换热器，并大幅提升了电力容量，为全面电气化铺平道 路。
热源端的化石燃料被清除后，工厂的电力供应也同步切换至100%可再生能源。这一整套措施最终使该工厂每年减少约11,300吨二氧化碳当量的排放。至此，库尔库姆布工厂的范围1与范围2排放同时归零。
二、土耳其盖布泽：天然气锅炉“退役”，电锅炉“上岗”
在同一时间窗口内，盖布泽工厂选择了平行的技术路线——用高效电锅炉系统完全替代原有的天然气锅炉。
这一转型的直接效应是：生产过程中不再消耗任何化石燃料，范围1排放降至零，每年削减约956吨二氧化碳当量。在电力端，该工厂同样实现了100%可再生能源供电，依靠现场太阳能发电与国际可再生能源证书（I‑REC）的组合，使范围2排放同步归零。
更值得关注的是，新系统的能效显著提升，使得工厂在总能耗降低的前提下，依然维持了原有的生产水平。这意味着，脱碳改造并未以牺牲产量或增加单位产品能耗为代价。
三、从个案到体系：汉高的“电气化+绿电”操作手册正复制至全球
两家工厂的改造并非孤立事件，它们共同验证了一套正在汉高全球网络中系统执行的脱碳方案：
-
热源电气化：用高效电锅炉、电加热系统等设备全面替代燃油、天然气燃烧装置，从物理上切断化石燃料的直接使用；
-
能源转轨：确保替代后的电力100%来自可再生能源（如场外绿电采购、现场光伏发电及国际绿证）。
截至目前，汉高在全球已有37个生产基地实现碳中和生产，全球可再生电力使用比例已提升至97%。两家工厂的改造经验，正在为其他高温高压、连续作业的化工基地提供可复用的工程参数与运维数据。
四、为什么是这两家工厂？
印度和土耳其是汉高粘合剂技术在IMEA（印度、中东、非洲）区域的重要增长市场。两地工厂的碳中和落地，使集团“运营脱碳”的全球目标首次在该区域转化为可量化的厂区现实。与此同时，这两家工厂也承担着“模型输出”的功能——在不同气候条件、能源禀赋和电网环境下验证电气化改造的适应性，为全球其余数十座工厂的同类改造铺路。
从库尔库姆布的“油改电”到盖布泽的“气改电”，汉高用实际数据证明：即使在高温高压、连续作业的化工制造场景中，碳中和也并非不可企及。当这两家工厂的排放数据被从报表中划去时，全球范围内还有更多“油炉”和“气炉”正等待同一场工程手术。
