1. 六年攻坚之后的一场”精分离”考试
距离宁夏煤业万吨级α-烯烃分离装置一次性试车成功仅过去不到半年，这家国家能源集团旗下的煤化工龙头又悄然推进了下一个关键步骤。
国家能源集团宁夏煤业一项针对α-烯烃精分离的中试放大项目，于6月17日进入报批前公示环节。公示有效期截至2026年7月16日。项目概算4990万元，其中环保投资126万元。
这不是一次简单的扩产。项目将在宁东能源化工基地煤化工园区建设1套1000吨/年α-烯烃精分离中试装置。C6和C8两种产品共用一套装置，交替生产。劳动定员仅8人，从公司现有人员中统一调配。年工作333天，操作时长8000小时，操作弹性60%至120%。占地面积仅约350.79平方米。
2. 48万吨”富矿”里的高价值组分
项目的原料来自宁煤现有400万吨级煤间接液化装置。这是迄今世界上单套投资规模最大的煤间接液化示范项目，工艺设备国产化率达到99%。该装置每年副产约48万吨费托合成油洗石脑油。
这种油洗石脑油有一个稀缺特征：α-烯烃含量高，硫、氮、芳烃含量极低。宁煤已建成的8000吨级粗分离装置，已经能够产出不同浓度的C6混合物和C8混合物。其中C6混合物的主要成分是1-己烯，C8混合物的主要成分是1-辛烯。
但粗分离只是第一步。真正的高价值在于”精分离”——把1-己烯提纯到99%以上、1-辛烯提纯到98%以上。这正是本项目要攻克的命题。
3. 两套工艺路线，一条中试装置
项目的技术方案分为两条路径：
C6组分走萃取精馏联合精馏路线提纯1-己烯；C8组分则通过甲醇醚化加精馏工艺提取1-辛烯。两条工艺共用一套中试装置，切换生产前需对设备进行物料冲洗和气密性试验。
项目定位明确：以中试放大验证为目的，计划试运行一年。产出物料不进入市场流通，仅抽取样本用于分析检测。未用于试验的C6、C8混合物及其他碳数混合物，则返回加氢装置净化改质后循环利用。
4. 打破垄断的”最后一块拼图”
α-烯烃是生产高端聚烯烃、高性能润滑油基础油（PAO）等产品的核心原料。长期以来，我国C6以上α-烯烃高度依赖进口，从煤制油费托合成产物中分离聚合级α-烯烃的工艺技术被国外垄断。
今年1月，宁煤万吨级α-烯烃分离装置已打通全流程，一次性试车成功。1月25日，该技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，由中国科学院院士等专家组成的评价委员会一致认为：成果创新性强，工艺路线流程合理，方案可行，技术可靠，总体达到国际先进水平。技术团队以高纯度、高收率为目标，集成原料预处理、萃取精馏和催化精馏等多元分离技术，攻克核心分离难点。目前已申报中国发明专利12件，其中授权3件。
万吨级装置的成功，标志着我国在煤基高端化工原料分离技术领域实现了关键跨越。而此次进入公示的1000吨/年中试项目，则是从”能分离”到”精分离”、从”技术可行”到”工程可靠”之间的关键一跃。它为后续工艺包编制及更大规模工业化装置运行提供基础数据。
宁煤400万吨/年煤间接液化项目已实现从单一油品向多元化、差异化产品的转变。α-烯烃精分离中试的推进，意味着这条产业链正在向更高价值的方向延伸——从”点煤成油”到”点煤成材”，煤炭的”变形记”还远未结束。
